ຂ່າວ

1. ຄວາມເປັນມາ ແລະການວິເຄາະຈຸດເຈັບປວດ
ພາບ​ລວມ​ຂອງ​ບໍ​ລິ​ສັດ​:
ບໍລິສັດອາຫານທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຜູ້ຜະລິດອາຫານອົບຂະຫນາດໃຫຍ່, ສຸມໃສ່ການຜະລິດເຂົ້າຈີ່, ເຂົ້າຈີ່ sandwich, baguette ແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ, ໂດຍມີຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງ 500,000 ຖົງ, ແລະໄດ້ສະຫນອງໃຫ້ແກ່ຮ້ານຊຸບເປີມາເກັດແລະຍີ່ຫໍ້ອາຫານຕ່ອງໂສ້ໃນທົ່ວປະເທດ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ບໍລິສັດໄດ້ປະເຊີນ ​​ໜ້າ ກັບສິ່ງທ້າທາຍຕໍ່ໄປນີ້ເນື່ອງຈາກຄວາມສົນໃຈຂອງຜູ້ບໍລິໂພກເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ:

ການຮ້ອງຮຽນຂອງວັດຖຸຕ່າງປະເທດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ: ຜູ້ບໍລິໂພກໄດ້ລາຍງານເລື້ອຍໆວ່າວັດຖຸຕ່າງປະເທດຂອງໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ສາຍ, ເສດແຜ່ນໃບ, staples, ແລະອື່ນໆ) ຖືກປະສົມເຂົ້າໄປໃນເຂົ້າຈີ່, ສົ່ງຜົນເສຍຫາຍຕໍ່ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້.
ຄວາມ​ສັບ​ສົນ​ຂອງ​ສາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ​: ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ປະ​ກອບ​ມີ​ຫຼາຍ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເຊັ່ນ​: ການ​ຜະ​ສົມ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​, ການ​ຜະ​ລິດ​, ການ​ອົບ​, slicing​, ແລະ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​. ວັດຖຸຕ່າງປະເທດຂອງໂລຫະອາດຈະມາຈາກວັດຖຸດິບ, ການສວມໃສ່ອຸປະກອນຫຼືຄວາມຜິດພາດການດໍາເນີນງານຂອງມະນຸດ.
ວິ​ທີ​ການ​ກວດ​ສອບ​ແບບ​ດັ້ງ​ເດີມ​ບໍ່​ພຽງ​ພໍ​: ການ​ກວດ​ກາ​ຕາ​ປອມ​ແມ່ນ​ບໍ່​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ແລະ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ກວດ​ພົບ​ວັດ​ຖຸ​ຕ່າງ​ປະ​ເທດ​ພາຍ​ໃນ​; ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະສາມາດຮັບຮູ້ພຽງແຕ່ໂລຫະ ferromagnetic ແລະມີຄວາມອ່ອນໄຫວບໍ່ພຽງພໍກັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ (ເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ) ຫຼືຊິ້ນນ້ອຍໆ.

ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຫຼັກ​ການ​:
ບັນລຸໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບອັດຕະໂນມັດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສູງການຊອກຄົ້ນຫາວັດຖຸຕ່າງປະເທດຂອງໂລຫະ (ກວມເອົາທາດເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງແລະອຸປະກອນອື່ນໆ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບຕໍາ່ສຸດທີ່ ≤0.3mm).
ຄວາມໄວການກວດກາຕ້ອງກົງກັບສາຍການຜະລິດ (≥6000 ຊອງ/ຊົ່ວໂມງ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເປັນກະຕຸກການຜະລິດ.
ຂໍ້ມູນສາມາດຕິດຕາມໄດ້ ແລະຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການການຢັ້ງຢືນ ISO 22000 ແລະ HACCP.

2. ການ​ແກ້​ໄຂ​ແລະ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ອຸ​ປະ​ກອນ​
ການຄັດເລືອກອຸປະກອນ: ໃຊ້ເຄື່ອງ X-ray ວັດຖຸຕ່າງປະເທດຂອງຍີ່ຫໍ້ Fanchi tech, ໂດຍມີຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ຄວາມສາມາດໃນການກວດພົບ: ມັນສາມາດກໍານົດວັດຖຸຕ່າງປະເທດເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ແກ້ວ, ພາດສະຕິກແຂງ, gravel, ແລະອື່ນໆ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການກວດສອບໂລຫະເຖິງ 0.2mm (ສະແຕນເລດ).
ເທັກໂນໂລຍີການຖ່າຍຮູບ: ເທັກໂນໂລຍີ X-ray ສອງດ້ານ, ສົມທົບກັບ AI algorithms ເພື່ອວິເຄາະຮູບພາບອັດຕະໂນມັດ, ແຍກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສິ່ງແປກປະຫຼາດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອາຫານ.
ຄວາມ​ໄວ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​: ສູງ​ເຖິງ 6000 ຊອງ​ຕໍ່​ຊົ່ວ​ໂມງ​, ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ການ​ກວດ​ສອບ​ທໍ່​ແບບ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​.
ລະບົບການຍົກເວັ້ນ: ອຸປະກອນກໍາຈັດ jet pneumatic, ເວລາຕອບສະຫນອງແມ່ນ <0.1 ວິນາທີ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອັດຕາການໂດດດ່ຽວຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີບັນຫາແມ່ນ> 99.9%.
‌
ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ຈຸດ​ສ່ຽງ​:
ການເຊື່ອມໂຍງການຮັບວັດຖຸດິບ: ແປ້ງ, ນໍ້າຕານແລະວັດຖຸດິບອື່ນໆອາດຈະປະສົມກັບສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ການຂົນສົ່ງທີ່ເສຍຫາຍໂດຍຜູ້ສະຫນອງ).
ການປະສົມແລະການປະກອບເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່: ແຜ່ນເຄື່ອງປະສົມໄດ້ຖືກສວມໃສ່ແລະຂີ້ເຫຍື້ອໂລຫະຖືກຜະລິດ, ແລະຂີ້ເຫຍື້ອໂລຫະຍັງຄົງຢູ່ໃນ mold.
ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ການ​ຕັດ​ແລະ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​: ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຕັດ​ໄດ້​ແຕກ​ຫັກ​ແລະ​ພາກ​ສ່ວນ​ໂລ​ຫະ​ຂອງ​ສາຍ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​ໄດ້​ຫຼຸດ​ອອກ​.
ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​:
ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ X-ray ກ່ອນ (ຫຼັງຈາກຊອຍ) ເພື່ອກວດຫາຕ່ອນເຂົ້າຈີ່ທີ່ມີ molded ແຕ່ unpacked (ຮູບ 1).
ອຸປະກອນໄດ້ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັບສາຍການຜະລິດ, ແລະການຊອກຄົ້ນຫາໄດ້ຖືກກະຕຸ້ນໂດຍເຊັນເຊີ photoelectric ເພື່ອ synchronize ຈັງຫວະການຜະລິດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.
ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ:
ປັບເກນພະລັງງານ X-ray ອີງຕາມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຂົ້າຈີ່ (ເຂົ້າຈີ່ອ່ອນທຽບກັບ baguette ແຂງ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດພາດ.
ກໍານົດຂອບເຂດເຕືອນຂະຫນາດວັດຖຸຕ່າງປະເທດ (ໂລຫະ≥0.3mm, ແກ້ວ≥1.0mm).
3. ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ແລະ​ການ​ກວດ​ສອບ​ຂໍ້​ມູນ​
ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ກວດ​ສອບ​:

ອັດຕາການກວດພົບວັດຖຸຕ່າງປະເທດ: ໃນລະຫວ່າງການທົດລອງ, 12 ເຫດການວັດຖຸຕ່າງປະເທດຂອງໂລຫະໄດ້ຖືກສະກັດສົບຜົນສໍາເລັດ, ລວມທັງສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດ 0.4 ມມແລະ debris ຊິບອາລູມິນຽມ 1.2 ມມ, ແລະອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼແມ່ນ 0.
ອັດຕາການປຸກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ໂດຍຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຮຽນຮູ້ AI, ອັດຕາການເຕືອນໄພທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ຫຼຸດລົງຈາກ 5% ໃນໄລຍະຕົ້ນເປັນ 0.3% (ເຊັ່ນ: ກໍລະນີຂອງຟອງເຂົ້າຈີ່ແລະໄປເຊຍກັນ້ໍາຕານໃນທາງທີ່ຜິດເປັນວັດຖຸຕ່າງປະເທດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ).
ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​ທາງ​ເສດ​ຖະ​ກິດ​:

ການ​ປະ​ຢັດ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​:
ຫຼຸດຜ່ອນ 8 ຄົນໃນຕໍາແຫນ່ງກວດກາຄຸນນະພາບປອມ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານປະຈໍາປີປະມານ 600,000 ຢວນ.
ຫຼີກ​ລ່ຽງ​ເຫດ​ການ​ຮຽກ​ຄືນ​ທີ່​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້ (ຄາດ​ຄະ​ເນ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ຂໍ້​ມູນ​ປະ​ຫວັດ​ສາດ​, ການ​ສູນ​ເສຍ​ການ​ເອີ້ນ​ຄືນ​ຄັ້ງ​ດຽວ​ເກີນ 2 ລ້ານ​ຢວນ​)​.
ການ​ປັບ​ປຸງ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​: ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ໂດຍ​ລວມ​ຂອງ​ສາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ 15​%​, ເນື່ອງ​ຈາກ​ວ່າ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ກວດ​ສອບ​ແມ່ນ​ກົງ​ກັບ​ເຄື່ອງ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​, ແລະ​ບໍ່​ມີ​ການ​ປິດ​ລໍ​ຖ້າ​.
ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ແລະ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຍີ່​ຫໍ້​:
ອັດຕາການຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າຫຼຸດລົງໂດຍ 92%, ແລະມັນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຈາກຜູ້ຜະລິດລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍີ່ຫໍ້ "Zero Foreign Materials", ແລະປະລິມານການສັ່ງຊື້ເພີ່ມຂຶ້ນ 20%.
ສ້າງບົດລາຍງານຄຸນນະພາບປະຈໍາວັນໂດຍຜ່ານຂໍ້ມູນການກວດກາ, ຮັບຮູ້ການຕິດຕາມຂອງຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດແລະສໍາເລັດການທົບທວນ BRCGS (ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານທົ່ວໂລກ).

4. ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ແລະ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​
ການ​ຝຶກ​ອົບ​ຮົມ​ປະ​ຊາ​ຊົນ​:
ຜູ້ປະຕິບັດການຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຊໍານິຊໍານານການປັບຕົວພາລາມິເຕີຂອງອຸປະກອນ, ການວິເຄາະຮູບພາບ (ຮູບ 2 ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປຽບທຽບຮູບພາບວັດຖຸຕ່າງປະເທດທົ່ວໄປ), ແລະການປະມວນຜົນລະຫັດຜິດ.
ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາເຮັດຄວາມສະອາດປ່ອງຢ້ຽມ emitter X-ray ທຸກອາທິດແລະປັບຄວາມອ່ອນໄຫວປະຈໍາເດືອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ:
ລະບົບ AI ໄດ້ຖືກປັບປຸງເປັນປົກກະຕິ: ການສະສົມຂໍ້ມູນຮູບພາບຂອງວັດຖຸຕ່າງປະເທດ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມສາມາດໃນການຮັບຮູ້ແບບຈໍາລອງ (ເຊັ່ນ: ການຈໍາແນກເມັດງາຈາກເສດໂລຫະ).
ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍອຸປະກອນ: ການໂຕ້ຕອບທີ່ສະຫງວນໄວ້, ເຊິ່ງສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບ MES ຂອງໂຮງງານໃນອະນາຄົດເພື່ອຮັບຮູ້ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະການເຊື່ອມໂຍງຕາຕະລາງການຜະລິດ.

5. ສະຫຼຸບແລະມູນຄ່າອຸດສາຫະກໍາ
ໂດຍການແນະນໍາ Fanchi tech ອາຫານຕ່າງປະເທດເຄື່ອງ X-ray, ບໍລິສັດອາຫານສະເພາະໃດຫນຶ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ແກ້ໄຂອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງວັດຖຸຕ່າງປະເທດໂລຫະ, ແຕ່ຍັງໄດ້ປ່ຽນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈາກ "ຫຼັງການແກ້ໄຂ" ເປັນ "ການປ້ອງກັນກ່ອນ", ກາຍເປັນກໍລະນີມາດຕະຖານສໍາລັບການຍົກລະດັບອັດສະລິຍະໃນອຸດສາຫະກໍາອົບ. ການແກ້ໄຂນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ສໍາລັບອາຫານທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ແປ້ງແຊ່ແຂໍງ, ເຂົ້າຈີ່ຫມາກໄມ້ແຫ້ງ) ເພື່ອໃຫ້ວິສາຫະກິດມີການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານເຕັມລະບົບຕ່ອງໂສ້.