ຂ່າວ

1 ປັດໃຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ
ປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມຈໍານວນຫຼາຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງກວດນ້ໍາຫນັກອັດຕະໂນມັດແບບເຄື່ອນໄຫວ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮູ້ວ່າສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ເຄື່ອງກວດນ້ໍາຫນັກອັດຕະໂນມັດຕັ້ງຢູ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການອອກແບບຂອງເຊັນເຊີຊັ່ງນໍ້າຫນັກ.
1.1 ການເໜັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ
ໂຮງງານຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແຕ່ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມແມ່ນຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້. ການເຫນັງຕີງບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະພຶດຂອງວັດສະດຸ, ແຕ່ປັດໃຈອື່ນໆເຊັ່ນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຊັນເຊີຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ເຊິ່ງອາດຈະເຂົ້າໄປໃນເຊັນເຊີການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະທໍາລາຍອົງປະກອບຂອງມັນເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າເຊັນເຊີຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະລະບົບອ້ອມຂ້າງຂອງມັນຖືກອອກແບບເພື່ອທົນກັບປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້. ຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ; ເຊັນເຊີຊັ່ງນໍ້າໜັກບາງອັນບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງໄດ້ ແລະຕ້ອງການໄລຍະເວລາຫຼັງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດກ່ອນທີ່ຈະເປີດລະບົບຄືນໃໝ່. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຊັນເຊີການຊັ່ງນໍ້າຫນັກທີ່ສາມາດຈັດການກັບການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມຊ່ວຍໃຫ້ການເລີ່ມຕົ້ນທັນທີ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດທີ່ເກີດຈາກຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດ.
1.2 ກະແສລົມ
ປັດໄຈນີ້ມີຜົນກະທົບພຽງແຕ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຊັ່ງນໍ້າຫນັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ເມື່ອນ້ໍາຫນັກເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງກຼາມ, ການໄຫຼຂອງອາກາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນຜົນໄດ້ຮັບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ, ການຫຼຸດຜ່ອນປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີນການຄວບຄຸມຂອງລະບົບຂອງມັນເອງ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການຄວບຄຸມດິນຟ້າອາກາດໂດຍລວມຂອງໂຮງງານຜະລິດ, ແລະລະບົບຕົວມັນເອງຍັງສາມາດພະຍາຍາມປົກປ້ອງການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຈາກກະແສລົມ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປ, ປັດໃຈນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂແລະຄວບຄຸມໂດຍຜ່ານຮູບແບບການຜະລິດຫຼາຍກວ່າວິທີການອື່ນໆ. .
1.3 ການສັ່ນສະເທືອນ
ການສັ່ນສະເທືອນໃດໆທີ່ສິ້ນສຸດການສົ່ງຜ່ານຫນ້າດິນການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ. ການສັ່ນສະເທືອນນີ້ມັກຈະເກີດຈາກອຸປະກອນອື່ນໆໃນສາຍການຜະລິດ. ການສັ່ນສະເທືອນຍັງສາມາດເກີດມາຈາກບາງສິ່ງບາງຢ່າງຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່າກັບການເປີດແລະປິດຖັງຢູ່ໃກ້ກັບລະບົບ. ການຊົດເຊີຍສໍາລັບການສັ່ນສະເທືອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບກອບຂອງລະບົບ. ກອບຕ້ອງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະສາມາດດູດເອົາການສັ່ນສະເທືອນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນເຫຼົ່ານີ້ມາຮອດເຊັນເຊີຊັ່ງນໍ້າຫນັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການອອກແບບລໍາລຽງດ້ວຍລູກກິ້ງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຄຸນນະພາບສູງ ແລະວັດສະດຸລໍາລຽງທີ່ອ່ອນກວ່າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ. ສໍາລັບການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ຕ່ໍາຫຼືຄວາມໄວການວັດແທກໄວຫຼາຍ, ເຄື່ອງກວດຈັບອັດຕະໂນມັດຈະໃຊ້ເຊັນເຊີເພີ່ມເຕີມແລະເຄື່ອງມືຊອບແວເພື່ອການກັ່ນຕອງການແຊກແຊງຢ່າງເຫມາະສົມ.
1.4 ການແຊກແຊງທາງອີເລັກໂທຣນິກ
ມັນເປັນທີ່ຮູ້ກັນດີວ່າກະແສໄຟຟ້າປະຕິບັດການສ້າງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຂອງຕົນເອງ, ແລະຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລົບກວນຄວາມຖີ່ແລະການແຊກແຊງທົ່ວໄປອື່ນໆ. ນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຊັນເຊີການຊັ່ງນໍ້າຫນັກທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ການແກ້ໄຂບັນຫານີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ: ການປ້ອງກັນທີ່ເຫມາະສົມຂອງອົງປະກອບໄຟຟ້າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ການເລືອກວັດສະດຸກໍ່ສ້າງແລະສາຍໄຟທີ່ເປັນລະບົບກໍ່ສາມາດບັນເທົາບັນຫານີ້ໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການສັ່ນສະເທືອນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ຊອບແວການຊັ່ງນໍ້າຫນັກສາມາດກໍານົດການແຊກແຊງທີ່ຕົກຄ້າງແລະຊົດເຊີຍມັນໃນເວລາຄິດໄລ່ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍ.
2 ປັດໄຈການຫຸ້ມຫໍ່ແລະຜະລິດຕະພັນແລະວິທີແກ້ໄຂ
ນອກເຫນືອຈາກປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມທັງຫມົດທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ວັດຖຸຊັ່ງນໍ້າຫນັກຂອງມັນເອງຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມລົງຫຼືການເຄື່ອນຍ້າຍໃນລໍາລຽງແມ່ນຍາກທີ່ຈະຊັ່ງນໍ້າຫນັກ. ສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດ, ວັດຖຸທັງຫມົດຄວນຜ່ານເຊັນເຊີການຊັ່ງນໍ້າຫນັກໃນຕໍາແຫນ່ງດຽວກັນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈໍານວນການວັດແທກແມ່ນຄືກັນແລະກໍາລັງຖືກແຈກຢາຍຢູ່ໃນເຊັນເຊີການຊັ່ງນໍ້າຫນັກໃນທາງດຽວກັນ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບບັນຫາອື່ນໆທີ່ໄດ້ສົນທະນາໃນພາກນີ້, ວິທີການຕົ້ນຕໍໃນການຈັດການກັບປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຢູ່ໃນການອອກແບບແລະການກໍ່ສ້າງອຸປະກອນການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ.
ກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະຜ່ານຫ້ອງໂຫຼດ, ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການນໍາພາໄປສູ່ຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມ. ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ຄູ່ມື, ການປ່ຽນແປງຄວາມໄວ conveyor, ຫຼືການນໍາໃຊ້ clamps ຂ້າງເພື່ອຄວບຄຸມໄລຍະຫ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໄລຍະຫ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ. ມັນຍັງອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະບົບບໍ່ໄດ້ເລີ່ມການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຈົນກ່ວາຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດຢູ່ໃນຫ້ອງໂຫຼດ. ນີ້ປ້ອງກັນການຊັ່ງນໍ້າຫນັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບັນຈຸບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືການປ່ຽນແປງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຜົນໄດ້ຮັບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ. ຍັງມີເຄື່ອງມືຊອບແວທີ່ສາມາດກໍານົດ deviations ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຜົນໄດ້ຮັບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະເອົາອອກໃນເວລາທີ່ການຄິດໄລ່ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍ. ການຈັດການແລະການຈັດລຽງຜະລິດຕະພັນບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດຕື່ມອີກ. ຫຼັງຈາກການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ລະບົບສາມາດຈັດລຽງຜະລິດຕະພັນຕາມນ້ໍາຫນັກຫຼືດີກວ່າການຈັດລໍາດັບຜະລິດຕະພັນເພື່ອກະກຽມສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ. ປັດໄຈນີ້ມີຜົນປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຜົນຜະລິດແລະປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດທັງຫມົດ.